修復電機定子鐵芯的故障方式有哪些？

     1、鐵芯松動由于電動機鐵芯壓進外殼時不牢固，加之基礎不穩和緊固螺栓松動，使電動機長期劇烈振動，導致定子鐵芯在機座內松動，造成定子和轉子的氣隙不均勻，進而使定、轉子之間產生摩擦  (俗稱掃膛)。發出雜亂的噪音。對于這種故障，可切斷電源。打開端蓋，將定子鐵芯放置在原來的位置，在機殼上另加定位螺釘將鐵芯固定，或用電焊將定子鐵芯焊在機殼上。采用電焊時，要將定子繞組用抹布將其蓋嚴，以防損傷繞組絕緣層。

     2、鐵芯齒部沿軸向外脹由于鐵芯兩端壓圈壓力太小，導致鐵芯齒部沿軸向外脹。如不及時修理。隨著電動機的輕微振動，有可能損壞線圈和槽絕緣。對于這種故障，可按照鐵芯尺寸做兩塊圓形鋼盤。在鐵芯兩端用雙頭螺栓夾緊。使它恢復原狀。如果局部齒部向外脹開，可找一硬質木塊對準脹開的齒部。然后用手錘敲打木塊，使它復原。

     3、齒根燒斷這是由于定子繞組某處絕緣層損壞，引起該處接地而將局部齒根燒斷，如不及時處理，殘缺的齒根在電機移動或其他情況下，有可能卡住轉子。造成更嚴重的后果。所以在修理接地故障的同時。一定要耐心地把燒斷的齒根鑿掉，清除毛刺后，填上絕緣膠。挖鑿時不要損壞繞組絕緣。

     4、鐵芯過熱這是由于鐵芯硅鋼片上絕緣層老化或脫落而失去絕緣作用。使渦流損耗增大，導致鐵芯嚴重發熱，長期如此將會燒壞槽絕緣而使電動機無法工作。處理這類故障必須趁更換定子繞組時將芯從機殼抽出，將鐵芯中的硅鋼片拆開。拆散時必須對好定位孔。保持原來的疊裝順序。在清除硅鋼片上殘留的老化絕緣漆時，可采用一種簡單的裝置。即選用兩根合適的木輥，在上面螺旋式地纏上一條針布，并由小電動機帶動它們旋轉，然后把硅鋼片塞入兩木輥之間。由于針布與硅鋼片的快速摩擦硅鋼片的表面清除的十分干凈。再用汽油洗凈并烘干。然后用經過松節油稀釋后的1611號絕緣漆薄薄地刷在硅鋼片的兩而。兩而絕緣漆的總厚度不應超0。03mm，全部刷完后還需烘干，然后按照原來的疊裝順序將硅鋼片疊好，重新組裝。在給硅鋼片刷絕緣漆時，由于I作量較大·也可用油印機上的滾子來代替刷子，把滾子浸入稀釋后的絕緣漆中。然后迅速地在硅鋼片上滾過去。為了保證質量。至少要用滾子在硅鋼片L滾兩遍。滾的時候用力要均勻，更不能有遺漏現象，只有這樣。才能又快又好。同樣，涂漆后還要把硅鋼片烘干。烘干的溫度為1300左右。烘干時間為巧分鐘左右。修理現場有條件的，可對小型電動機的硅鋼片做氧化膜形成處理。

它的工藝過程是:

     (1)除凈硅鋼片上殘留的絕緣漆;

     (2)將硅鋼片放入爐中加熱到50℃左右;

     (3)向爐內通入空氣與蒸汽的棍合物。并使爐內氣體保持(5-10) x10'帕左右的壓力。經過3小時左右的保溫及氧化，硅鋼片兩而便形成了一層均勻且具有良好絕緣性能及導熱性能的氧化膜。在疊裝硅鋼片時。要認真檢查用來疊裝硅鋼片的槽形棒(又稱導鍵)間的相互位置，還要檢查槽形棒在機殼上固定得對不對，若位置不對，將會引起定子內膛變形。必須重新疊裝。對于重新疊裝后的鐵芯內腔和定子槽必須仔細清理，用壓縮空氣吹凈。并刷上薄薄的一層絕緣漆。